故障現象

    產生原因

    處理方法

氧化膜薄

1．草酸濃度太低

2．電解液溫度太低

3．電壓太低

4．氧化時間不夠

  1．分析草酸含量并調整到工藝規定范圍

  2．提高電解液溫度到工藝規定范圍

  3．提高電壓到工藝規定范圍

  4．延長氧化時間

氧化膜層疏松并有

掉粉現象

1．草酸濃度過高

2．Al³⁺濃度超過3g/L

3．Cl^-濃度超過200mg/L

4．電解液溫度過高

  1．稀釋電解液，降低電解液中草酸含量至工藝

規定范圍

  2、3．稀釋電解液或更換新的電解液

  4．降低電解液溫度至工藝規定范圍

產生電腐蝕

1．裝掛缺陷造成接觸不良

2．電壓升得太快

3．電解液攪拌力太小

4．合金材料問題

  1．改良裝夾方法，使夾具和工件之間及夾具和

導電杠之間保持良好導電

  2．采用階梯式逐步升高電壓的方法進行電壓

調節

  3．加強攪拌力度，如采用壓縮空氣可采取加大

氣壓及氣流量的方法解決

  4．更換合金材料。應急處理：可采取降低電壓

方法，縮短氧化時間

氧化膜層有腐蝕

斑點

電解液中Cl^-含量超過200mg/L

  稀釋或更換電解液